熔體齒輪泵的內(nèi)泄露直接決定了熔體齒輪泵的容積效率。通過對熔體齒輪泵結(jié)構(gòu)的分析，發(fā)現(xiàn)內(nèi)泄漏主要有3個途徑：(1)通過齒輪端面與側(cè)板之間的軸間間隙；(2)通過泵齒輪齒頂圓與泵內(nèi)腔間的徑向間隙；(3)熔體齒輪泵的齒輪嚙合處的接觸間隙。

齒輪端面與側(cè)板之間的軸向間隙是由齒輪泵的結(jié)構(gòu)決定的，齒輪嚙合處的接觸間隙由齒輪加工精度決定，通過提高加工精度可以減小以上兩種間隙。巴特齒輪泵廠家提供新一代熔體齒輪泵，在加工精度方面處于行業(yè)領(lǐng)先位置，有效的解決了齒輪嚙合處漏料的問題。

端面間隙對熔體齒輪泵泄漏的也有很大影響，究其原因是由于端面間隙流量泄漏的途徑短而寬，通過實際生產(chǎn)經(jīng)驗所得，通過端面間隙的泄漏可占總泄漏量的75%-80%。端面間隙每增加0.1mm，容積效率下降20%，徑向間隙每增加0.1 mm，容積效率下降0.25%，轉(zhuǎn)子軸向端面與泵蓋間的端面間隙約為0.02-0.12mm。其泄漏量與壓力的三次方成正比。間隙越大、壓力越高，泄漏越多，容積效率也就越低。對粘度較低的柴油泵尤其如此。間隙小可提高容積效率，但間隙過小，加工精度要求高，生產(chǎn)成本增加，也易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。對于高壓熔體泵類，必須采用端面間隙補償結(jié)構(gòu)的設計方法。在保證熔體齒輪泵轉(zhuǎn)子靈活運轉(zhuǎn)、加工精度、裝配性及其靈活運轉(zhuǎn)的前提下應盡可能減小端面間隙。

通常采用的自動補償端面間隙裝置有：浮動軸套式或彈性側(cè)板式兩種，其原理都是引入壓力油使軸套或側(cè)板緊貼在齒輪端面上，壓力愈高，間隙愈小，可自動補償端面磨損和減小間隙。熔體齒輪泵的浮動軸套是浮動安裝的，軸套外側(cè)的空腔與泵的壓油腔相通，當泵工作時，浮動軸套受油壓的作用而壓向齒輪端面，將齒輪兩側(cè)面壓緊，從而補償了端面間隙。詳細了解設備的價格或者性能，請致電我們服務熱線：0371-67993077